Газоочистка

ГАЗООЧИСТНОЕ
ОБОРУДОВАНИЕ

Компания SINOMA занимается исследованиями в области технологий обеспыливания промышленных выбросов более 50 лет. Мы разработали широкий спектр технологий для очистки промышленных газов и может предоставить комплексные решения "под ключ" — от изготовления оборудования до монтажа, пусконаладки или полного цикла услуг.

Скачать полный каталог

Рукавные фильтры с сопловой продувкой

Рукавные фильтры с импульсной продувкой сжатым воздухом (типа Jet Pulse) предназначен для улавливания и сбора твердых частиц из газовых потоков. Он подходит для очистки больших объемов высокотемпературных газов, таких как выбросы из клинкерных холодильников, за вращающимися печами, сырьевых мельниц и сушильных установок. Фильтр может использоваться в различных технологических линиях для сбора готового продукта и аспирации на цементных, шлаковых и угольных помольных установках. Он также применим для очистки отходящих газов в металлургической, энергетической, химической промышленности, в машиностроении и от бытовых котельных. Минимальная достигаемая концентрация выбросов составляет 2 мг/Нм³.

Оставить запрос

Преимущества конструкции рукавных фильтров Sinoma

Специально спроектированная камера позволяет производить замену фильтрующих рукавов изнутри корпуса фильтра, что гарантирует коэффициент подсоса воздуха ниже 2,5%. Это снижает коррозионный износ оборудования и энергопотребление вентиляторов за счет минимизации ложного воздуха
Оптимальная конструкция обеспечена за счет компьютерного моделирования (CFD) распределения газового потока, процесса регенерации и общей прочности оборудования
Важные элементы — продувочная труба и узел импульсной продувки — защищены несколькими национальными патентами на изобретение и полезные модели. Это гарантирует высокую эффективность регенерации и увеличенный срок службы импульсных клапанов и фильтрующих рукавов
Стандартизированная блочная конструкция облегчает монтаж на месте и нанесение герметизирующих сварных швов
Управление на базе ПЛК позволяет гибко регулировать программу, интервал и интенсивность продувки, а также отображать все relevantные эксплуатационные параметры
Применение интеллектуальной системы мониторинга обеспечивает надежную работу этого важного технологического оборудования

Рукавные фильтры для систем с высокими температурами и высокой влажностью (Jet Pulse)

Технические характеристики

Рукавные фильтры мельниц цемента и шлака (Jet Pulse)

Технические характеристики

Рукавные фильтры мельниц помола угля (Jet Pulse)

Технические характеристики

Рукавные фильтры камерного типа

Камерный (Plenum) импульсный рукавный фильтр представляет собой одну из разновидностей фильтров с импульсной регенерацией. В его конструкции используется камерный (боксовый) принцип импульсной продувки, что позволяет уменьшить количество импульсных клапанов. Регенерация происходит в режиме оффлайн (отсечка секции), обеспечивая высокую эффективность очистки. Конструкция фильтра проста, первоначальные капиталовложения невелики. Он способен напрямую обрабатывать газы с высокой запыленностью, а также взрывоопасные и пожароопасные дымовые газы, демонстрируя высокую адаптивность.

Оставить запрос

Рукавные фильтры камерного типа (Plenum)

Технические характеристики

Электрофильтры

Предназначены для улавливания и удаления твердых частиц из промышленных газовых выбросов. В основном применяется в системах очистки отходящих газов на входе и выходе вращающихся печей при производстве цемента, в системах байпасного сброса, в сушильных установках, для очистки газов от угольных мельниц и сбора пыли. Также может широко использоваться для обработки отходящих газов в металлургической, энергетической, химической, керамической, нерудной промышленности, при выплавке тяжелых металлов и в других отраслях.

Оставить запрос

Преимущества электрофильтров Sinoma

Широкая адаптивность к рабочим условиям, включая высокие температуры, высокую запыленность газов и работу под высоким разрежением
Низкое аэродинамическое сопротивление и высокая эффективность пылеулавливания
Длительный срок службы и низкие эксплуатационные затраты
Три варианта расположения подводящего и отводящего газоходов (верхний, средний, нижний), позволяющие адаптироваться к различной технологической компоновке и упростить технологическую схему

Электрофильтры (система Лурги)

Технические характеристики

Однокорпусные (модульные) рукавные фильтры с импульсной продувкой

Представляет собой одну из разновидностей фильтров с импульсной регенерацией. В его конструкции используется струйная (сопловая) продувка, регенерация осуществляется в режиме онлайн (без отключения секции), применяются трубки Вентури. Фильтр отличается высокой эффективностью очистки, модульной конструкцией, простотой устройства, возможностью произвольной компоновки модулей и высокой адаптивностью

Оставить запрос

Модульные рукавные фильтры с импульсной продувкой

Технические характеристики

Воздушные теплообменники

Применяется на цементных заводах для охлаждения дымовых газов от клинкерного холодильника в головной части печи. Эффективно снижает объем отходящих газов и защищает рукавные фильтры от повреждений из-за высоких температур. Также может широко использоваться для охлаждения технологических газов в металлургической, химической, энергетической и других отраслях промышленности

Оставить запрос

Преимущества воздушных теплообменников Sinoma

В качестве охлаждающей среды используется атмосферный воздух, что не зависит от наличия природных ресурсов, таких как вода
Охлаждение газов с помощью воздуха обеспечивает стабильный и надежный эффект
В зависимости от температуры газов на входе и требуемой температуры на выходе воздухоохладителя можно гибко выбирать работу одной или нескольких групп вентиляторов, обеспечивая минимальное энергопотребление
Используются охлаждающие вентиляторы с низкой частотой вращения и большим расходом воздуха, что обеспечивает низкий уровень шума оборудования
Применена конструкция теплообмена с поперечноточным потоком и коридорным (или шахматным) расположением труб, обеспечивающая высокий коэффициент теплопередачи
Вентиляторы имеют непосредственный (прямой) привод, что гарантирует высокий КПД передачи мощности и низкую частоту отказов
Входная часть теплообменных труб защищена патрубком от абразивного износа, что увеличивает срок их службы
Блочно-модульная конструкция, транспортировка трубных пучков в сборе, что облегчает монтаж на месте
Предельная температура газов на входе — до 450 °C, что соответствует условиям работы на выходе из клинкерного холодильника

Воздушные теплообменники (AHA)

Технические характеристики серии AHA

Башни кондиционирования

Основное применение: кондиционирование (подготовка) и охлаждение технологических газов в системах на выходе из печи (задняя башмачная камера), на входе в печь, в байпасных линиях цементных заводов. Также может использоваться в металлургической, энергетической, химической и других отраслях промышленности

Оставить запрос

Преимущества башен кондиционирования Sinoma

Мониторинг в реальном времени, автоматическая регулировка, удобство в эксплуатации
Высокая чувствительность системы, точное охлаждение, возможность термостатического контроля для эффективной защиты фильтра

Башни кондиционирования

Технические характеристики

Установки десульфуризации

Мокрый известняковый (известковый) метод десульфуризации с получением гипса (известняк-гипсовый метод) применим для обессеривания дымовых газов от крупных и средних промышленных печей и котлов, работающих на высоко- и средне-сернистых углях. Он успешно применяется в отечественных и международных промышленных проектах в цементной, металлургической, энергетической и других отраслях

Оставить запрос

Установки десульфуризации

Схема процесса

Технологическая схема включает подачу дымовых газов через байпас или напрямую в десульфуризационную башню, где они последовательно проходят очистку в несколько ярусов распылительных уровней известняковой суспензией, подготовленной в отдельном узле с агитаторами, с последующей рециркуляцией шлама насосами и окислением воздуха от специального вентилятора, после чего газы освобождаются от капель влаги в сепараторе и выводятся через дымовую трубу, а часть шлама обезвоживается на ленточном фильтр-прессе с получением товарного гипса и фильтрата, направляемого на утилизацию.

Преимущества технологии десульфуризации Sinoma

Применение профилирующих элементов для выравнивания потока на основе CFD-анализа, повышающих эффективность десульфурации
Строгое соответствие результатов CFD-анализа при комплектации конструктивными элементами: входными направляющими устройствами, тарельчатыми распределителями, энергосберегающими кольцами и другими, что гарантирует равномерное распределение газового потока в объёме абсорбера и повышает эффективность массопереноса
Оптимальное расположение ярусов орошения и форсунок, использование высокоэффективных сдвоенных распылителей для интенсификации массообмена
Применение специального программного обеспечения для проектирования каждого яруса орошения и его форсунок, обеспечивающего высокий коэффициент покрытия и равномерность распыла, что повышает эффективность десульфурации и снижает требуемый рециркуляционный расход суспензии
Использование высокопроизводительных сдвоенных форсунок, обеспечивающих интенсивное вторичное распыление и увеличение площади контакта газа с абсорбентом; данные форсунки обладают отличной износо- и коррозионной стойкостью, устойчивы к забиванию и имеют высокую надёжность
Установка высокоэффективного каплеуловителя
Применение многоярусного высокоэффективного каплеуловителя типа "крыша" в комбинации с технологией выравнивания потока, что обеспечивает низкие гидравлические потери и малый критический диаметр отделяемых капель, гарантируя унос капель не более 20 мг/Нм³. Это минимизирует количество уносимой с каплями пыли и позволяет достичь уровня сверхнизких выбросов
Интеллектуальная система управления на базе DCS: Система включает контуры регулирования давления на входе дутьевого вентилятора, регулирования подачи известковой суспензии для управления концентрацией SO₂ на выходе, контроля концентрации кекса на вакуум-фильтре, автоматической промывки каплеуловителя по перепаду давления и другие. Все это значительно снижает энергопотребление и обеспечивает соответствие выбросов установленным нормативам

Установки десульфуризации

Технические характеристики

Установки денитрификации (SCR)

Технология селективного каталитического восстановления (SCR) применима для денитрификации дымовых газов от крупных и средних промышленных печей и котлов, работающих на высоко- и средне-сернистых углях. Она успешно применяется в промышленных проектах в цементной, энергетической, сталелитейной отраслях, а также в системах централизованного теплоснабжения.

Оставить запрос

Преимущества технологии денитрификации Sinoma

Замена циклона С1-сопротивление системы увеличивается на 500 Па. Не требуется модификация высокотемпературного вентилятора и дополнительной площади
Рекуперация тепла и уноса - возможен возврат тепла и уноса (летучей золы), выходящих из циклона С1, что снижает удельный расход топлива на тонну клинкера
Работа без пыли-высокотемпературный вентилятор и котел-утилизатор работают в условиях, свободных от пыли, что исключает абразивный износ и засорение
Срок службы и экономика-срок службы катализатора составляет 5 лет при минимальных эксплуатационных расходах, однако первоначальные капиталовложения являются самыми высокими

Установки денитрификации

Технические характеристики

Установки для переработки отходов во вращающихся печах

Нашей компанией разработан комплексный технологический пакет для крупномасштабной совместной переработки отходов в цементных вращающихся печах. Он включает полный спектр решений: от глубокого обезвоживания и термического обезвреживания городских илов и предварительной обработки промышленных шламов до технологий утилизации загрязнённых грунтов, систем байпасного сброса для работы с отходами, а также использования крупной фракции твёрдых бытовых отходов и изношенных автомобильных шин в качестве альтернативного топлива. Таким образом, комплекс охватывает все шесть ключевых категорий: опасные отходы, муниципальные и промышленные илы, загрязненные почвы, а также два вида топливных субститутов — из отсева ТБО и изношенных шин.

Оставить запрос

Для преодоления существующих ограничений совместной переработки отходов в цементных печах — таких как узкий спектр принимаемых видов отходов, малые объёмы переработки и значительное влияние на стабильность работы печи — компанией Sinoma была проведена комплексная модернизация технологий. Разработаны интегрированные решения для обработки твёрдых, полутвёрдых, жидких и порошкообразных отходов. В результате создана универсальная система совместной переработки, отличающаяся компактной и логичной технологической схемой, многофункциональностью оборудования, малой занимаемой площадью, а также замкнутым циклом работы с нулевым сбросом сточных вод и отходов. Начиная с 2009 года, на базе данной системы было построено более 50 объектов по переработке отходов в Пекине, Гуандуне, Тяньцзине, Цзянсу, Шаньдуне, Чжэцзяне, Шэньси, Цинхае, Гуанси и других регионах. Суммарная проектная мощность этих объектов превышает 5 миллионов тонн отходов в год. Эта работа сыграла ключевую роль в стимулировании и формировании общенациональной индустрии совместной переработки отходов в цементных печах.

Ключевые особенности систем переработки отходов Sinoma

Полная нейтрализация отходов: Обеспечивает 100% обезвреживание отходов без вторичного загрязнения окружающей среды
Широкий спектр опасных отходов: Более 40 видов опасных отходов полностью перерабатываются во вращающихся цементных печах
Высокая единичная мощность: Максимальная мощность по переработке опасных отходов на одном предприятии достигает 300 000 тонн в год
Энергоэффективная сушка: Для сушки различных видов отходов используется низкопотенциальное тепло отходящих газов из верхней части цементной печи
Высокий уровень замещения топлива: За счет использования биомассы, RDF (топливо из отходов), гранул из изношенных шин и других материалов степень замещения традиционного топлива в цементной печи может превышать 80%

Преимущества технологии переработки отходов во вращающихся печах Sinoma

Компания SINOMA, обладая многолетним опытом работы в цементной и экологической отраслях, сформировала комплексную сервисную систему, охватывающую проектирование, научные исследования, производство, выполнение работ и монтаж. Мы предлагаем интегрированные решения для переработки широкого спектра отходов в больших объёмах на цементных заводах и обеспечиваем нашим клиентам полный спектр услуг
Фокус на ресурсный потенциал: Основываясь на принципах сокращения и обезвреживания отходов, мы постоянно повышаем уровень их ресурсного использования за счёт технологических инноваций, добиваясь целей энергосбережения и снижения выбросов углерода, и предлагаем цементным заводам комплексные решения для экологической трансформации
Гарантия экологической безопасности: Для предотвращения вторичного загрязнения применяются отработанные и надёжные технологии противопожарной защиты, взрывобезопасности, защиты от проникновения и удаления запахов

Установки переработки отходов во вращающихся печах

Технические характеристики

Установки селективного некаталитического восстановления (SNCR)

Основываясь на многолетнем опыте применения технологии SNCR и глубоком изучении её принципов, была разработана новая система прецизионного SNCR. В различных зонах впрыска в задней части цементной печи установлены отдельные группы форсунок, которые позволяют эффективно адаптироваться к изменяющимся рабочим условиям. Это обеспечивает равномерное распределение аммиака в зоне реакции и стабильно снижает концентрацию выбросов оксидов азота на цементном заводе до уровня ниже 100 мг/м³, достигая цели сверхнизких выбросов.

Оставить запрос

Ключевые особенности систем SNCR Sinoma

Оптимальное расположение форсунок: Распылительные форсунки расположены в оптимальном температурном диапазоне для реакции
Точный ввод реагента: Аммиачный реагент впрыскивается в зону реакции с подходящим составом дымовых газов
Многогрупповая регулируемая система: Специально разработаны несколько независимых групп форсунок. Расход каждой группы регулируется отдельно, что обеспечивает контролируемую подачу в каждой точке впрыска и способствует эффективному смешению аммиака с газовым потоком
Форсунки с высокой проникающей способностью: Конструкция форсунок с высокой тягой ускоряет смешение аммиака с дымовыми газами, сокращает время смешения и гарантирует достаточное время для реакции между NH₃ и NO
Многоярусное расположение: Многоярусное расположение форсунок повышает эффективность процесса денитрификации. Применение различных типов распыления значительно увеличивает контакт между аммиаком и оксидами азота, повышая общую эффективность удаления NOx
Интеллектуальное управление: Система оснащена интеллектуальной системой управления, автоматически собирает данные и работает в автоматическом режиме. - без двоеточий перефразируй